Automatic tray sealer packaging solutions from ILPRA SPA

Ronchi

ЛИНИИ РОЗЛИВА

RONCHI MARIO S. p. A. – предлагает индивидуальные решения, удовлетворяющие любые требования заказчиков при производстве Ориентаторов, Разливочных и Укупорочных машин для пластиковых или стеклянных бутылок. Наша компания – гарантия компетентности и надежности, уникальных ноу-хау и высокого уровня технологий благодаря более чем 40-летнему опыту работу на мировом рынке.
Часто заказчикам необходимо подгонять их контейнеры под требования рынка.

RONCHI MARIO S. p. A. специализируется на поиске оптимальных решений для удовлетворения этих требований. Наше оборудование производится в очень разумные сроки и всегда в тесном сотрудничестве с заказчиком.

Ronchi Home care-01

СЕРИЯ EXACTA

ЛИНИЯ РОЗЛИВА EXACTA — это самые инновационные и современные линии в индустрии розлива жидких или низковязких, а также высоковязких продуктов. Линии EXACTA демонстрируют самые инновационные и современные функции, предлагаемые в индустрии наполнения жидких или высоковязких продуктов. Они представляют собой идеальные решения для всех тех применений розлива, где гибкость, простота использования, быстрая замена и автоматизированная мойка\чистка являются первостепенными (средства личной гигиены, фармацевтические продукты, пищевые продукты, жидкие моющие средства).

Все системы розлива EXACTA могут поставляться в моноблочном исполнении, объединяя одну или несколько укупорочных станций. Ассортимент роторных линий розлива EXACTA включает системы от 8 до 60 наполняющих клапанов, удовлетворяющие различные производственные требования со скоростью до 600 бутылок в минуту. Все линии розлива EXACTA могут поставляться в версии “большой шаг”, подходящей для работы с крупногабаритными контейнерами и бутылками.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТЛИЧАЮЩИЕ НАШИ ЛИНИИ РОЗЛИВА EXACTA:

  • Механический каркас из нержавеющей стали 304
  • Детали, находящиеся в непосредственном контакте с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L
  • На линии нет резервуара для продукта: он был заменен простым нагнетательным коллектором, который приравнивается к уменьшенному объему продукта внутри линии розлива (в среднем 12 литров)
  • Возможность подачи в машину продукта непосредственно из накопительных резервуаров
  • Замкнутая система подачи продукта создана для устранение любой возможности загрязнения продукта воздухом или другими атмосферными частицами
  • Машина поставляется с программно-аппаратным комплексом для управления насосом подачи продукта (P. I. D.)
  • Эффективная мойка (CIP) и стерилизация (SIP) достигаются быстро, без необходимости использования шарового спрея
  • Операции мойки и стерилизации полностью автоматизированы и программируются с пульта оператора; моющий раствор выливается в съемный лоток или через замкнутую систему контуров
  • Отсутствие утечки продукта во время процесса наполнения
  • Операции смены формата бутылок чрезвычайно просты и быстры. Нет необходимости использовать захваты для фиксации бутылки
  • Системы управления обеспечивают правильное заполнение каждой бутылки, любая бутылка, заполненная не соответствуя допускам, отбрасывается на параллельный разгрузочный конвейер
  • Расходомеры и, как правило, все операции дозирования контролируются и управляются стандартным ПЛК, установленным на машине
  • Все двигатели имеют переменную скорость вращения, управляются инверторами и программируются с панели HMI оператора

Технология розлива линий EXACTA использует расходомеры, которые могут быть как индуктивно-магнитного типа (объемное наполнение), так и массового типа (весовое наполнение). Обе технологии имеют общие черты:

  • Высокая точность заполнения: σ= 0,2%
  • Отсутствие движущихся частей внутри измерительных приборов, отсутствие технического обслуживания
  • Измерительная технология расходомера, которая не чувствительна к электромагнитным или механическим помехам
  • CIP/SIP при температурах до 130°C / 266°F

EXACTA/R:
Технология магнитного расходомера (объемное измерение). Объемные расходомеры подходят для работы со всеми продуктами, имеющими минимальный уровень электропроводности 5 МКС/см (метр-килограмм-секунда на сантиметр). Линия может поставляться в исполнении повышенной гигиены: детали, находящиеся в непосредственном контакте с продуктом, а также орбитальная сварка и тройные зажимные соединения подвергаются электрошлифовке. Версия EXACTA/R для фармацевтических продуктов может быть снабжена сертификацией FDA для безопасного контакта жидкости с коллектором и наполняющими клапанами.

EXACTA/RM:
Технология массового расходомера (массовое измерение). Массовые расходомеры особенно подходят при работе с жидкими продуктами без электропроводности, такими как масла, лосьоны, кремы и т.д.
Линия RM может поставляться с системой нагрева для контроля температуры продукта на всем пути подачи.

EXACTA/RC:
Серия RC EXACTA разработана и изготовлена для работы с агрессивными продуктами. Машина полностью изготовлена из благородных металлов: в зависимости от типа наполняемого продукта используются Титан, Хастеллой (группа сплавов на основе Никеля), дуплекс или супер-дуплекс. Эта серия наполнителей также включает в себя системы принудительной вентиляции и удаления пара. Специальные функции обработки бутылок предлагаются для обработки наклонных горлышек бутылок, которые обычно используются для очистки унитазов.

EXACTA/XP:
Серия XP EXACTA разработана и изготовлена для применения в особо опасных условиях. Взрывозащищенные версии этой машины подходят для обработки всех тех продуктов, которые классифицируются как потенциально опасные. Степень защиты и определение “опасных зон ” могут варьироваться в зависимости от типа заполняемого продукта и требуемого уровня защиты.
Машина может быть поставлена и сертифицирована в полном соответствии как с европейскими стандартами ATEX, так и с американскими стандартами NEC.

Read More

СЕРИЯ SIRIO

Укупорочные системы SIRIO имеют широкий спектр применений для различных типологий укупорочных систем на производствах средств личной гигиены, моющих средств, фармацевтических и пищевых продуктов.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТЛИЧАЮЩИЕ НАШИ ЛИНИИ SIRIO:

  • Механический каркас из нержавеющей стали 304
  • Поворотные башни оснащены укупорочными головками от 4 до 30 штук для достижения скорости до 600 бутылок в минуту
  • Возможность интеграции нескольких укупорочных башен на одной базовой раме в моноблочную конфигурацию для закручивания различных типов колпачков на один и тот же контейнер
  • Линии SIRIO могут быть изготовлены для упаковки агрессивных жидкостей благодаря использованию специальных металлических сплавов: в зависимости от типа продукта используются Титан, Хастеллой, дуплекс или супер-дуплекс
  • машины SIRIO могут поставляться для использования в опасных зонах эксплуатации. “Взрывозащищенная” версия подходит для размещения в классифицированных зонах (ATEX или UL)
  • Доступна версия “большого шага”, подходящая для обработки крупногабаритных бутылок
  • Все компоненты, необходимые для операций смены формата бутылки и крышки, оснащены устройствами быстрой разблокировки: для их замены не требуется никакого инструмента
  • Соответствующие и точные системы управления обеспечивают идеальное расположение крышки на бутылках; в случае незакрытой или отсутствующей крышки бутылка отбрасывается и отклоняется на параллельный конвейер
  • Весь ассортимент укупорочных машин SIRIO может поставляться как отдельно стоящей машиной, так и комбинированной и подключаться к моноблоку наших разливочных линий EXACTA
  • Подача колпачка в машину осуществляется через колпачковый сортировщик роторно механического типа
  • Соединение между колпачковым сортировщиком и укупорочной машиной осуществляется через горизонтальные колпачковые дорожки на воздушной подушке или по моторизованным конвейерам. Регулировка направляющих в зависимости от различных размеров колпачков контролируется централизованным регулировочным устройством
  • Доступны колпачковые элеваторы для с различными размерами бункеров, чтобы обеспечить длительную автономность подачи

SIRIO/M:

Модель подходит для применения пластиковых плотно надевающихся или завинчивающихся колпачков. В случае навинчиваемых колпачков вращение головки достигается за счет двигателя с переменной скоростью вращения, независимого от главного привода револьверной головки. Управление крутящим моментом осуществляется с помощью магнитных гистерезисных муфт.
Система подбора крышки патрона с положительным захватом обеспечивает идеальный контроль и позиционирование крышки на бутылке.

SIRIO/S:

Это, безусловно, самая универсальная и гибкая версия наших укупорочных систем: каждая укупорочная головка оснащена бесщеточным серводвигателем. Для завинчивающихся колпачков можно установить скорость вращения головки и желаемое значение крутящего момента непосредственно с панели HMI оператора.
Каждую укупорочную головку можно отрегулировать независимо. Каждый из параметров можно отрегулировать пока машина работает. В конце каждой операции укупорки на панели HMI оператора отображается значение приложенного крутящего момента. На панели HMI оператора можно переключиться с навинчиваемого приложения на нажимное приложение. Система машинного зрения предлагается для откидных нажимных колпачков, которые должны быть правильно ориентированы. Положительный тип захвата или вакуумный патронный затвор подбирают систему, обеспечивающую идеальный контроль и позиционирование крышки на бутылке.

SIRIO/PD – SIRIO/PT – E-CAM:

Серия SIRIO/P предлагается для работы с насосами, будь то распылитель, дозатор или триггер. Укупорочные машины поставляются в варианте “электронный кулачок”, с вращением винтовых систем и соответствующим регулированием крутящего момента, выполняемым через сервомоторы. Система центрирования погружной трубки для правильного направления погружной трубки в горлышко бутылки включена в версию SIRIO/P. Электронный кулачок обеспечивает быстрое изменение формата насоса и бутылки и максимальную гибкость при работе с различными форматами насосов и погружными трубками различной длины, без необходимости замены важных механических компонентов машины.

Read More

RONCHI Unscrambling and Orienting Systems for cosmetic, personal care, household, pharmaceutical products and food industries.

ROBOTIC UNSCRAMBLER - СЕРИЯ BETEL Δ - EVO

betel

MAIN FEATURES:

  • Modular machine with the option of a definable number of ABB delta robots
  • Pick-up of bottles in random order from a conveyor, bottles stand up and orientation (for asymmetrical containers)
  • Bottle transfer system with magnetic technology (B&R) – pitch control
  • No mechanical wear out
  • Possibility to hanble any kind of plastic containers (dimensions and shape)
  • Bottle hopper and elevator integrated with the machine
  • Automatic bottle emplty cycle
  • No change over parts required -> tool-less, quicker and automatic change over
  • Stainless steel main cabinet attached to the machine

СЕРИЯ ROTOMATIC

MAIN FEATURES:

  • Sturdy mechanical construction, completely manufactured in stainless steel, suitable to absorb the common “stress” typical of these contexts (deformed bottles, foreign bodies coming from packages etc. etc.)
  • All of the part surfaces that are in direct contact with the bottles are manufactured with mirror-polished stainless steel to avoid any damage to bottles.
  • Highly flexible and capable of handling a diversified range of sizes and bottles profiles.
  • Positive and stable control of the bottles that are exiting from the unscrambler onto the bottle discharge conveyor by means of a pitch-to-pitch exit star-wheel.
  • Simplified tool-less bottle format change-over operation featuring robust quick-release features.
  • Recognized major brand electrical and electronic components are used to provide the utmost in reliability and availability for replacement to the worldwide marketplace.
  • All motors have variable speed controlled by Variable Frequency Drives. All of the motor speed settings, machine feature selections and timing settings are accessible through the operator’s HMI panel
  • Our bottle feeding systems can be supplied in different sizes and configurations to suit the widest variety of requirements.

ROTOMATIC:
Single bowl bottle unscrambler that is available in diameters ranging from 1.200 to 3.000 mm. The bowl diameter is determined by the BPM output rates and the bottle dimensions.

BI-ROTOMATIC:
Dual bowl bottle unscrambler that is designed for high operating speed requirements (up to 600 BPM) consisting of two bowls fitted onto a single base-frame. The BI-ROTOMATIC configuration offers many advantages: high BPM rates with reduced rotating speed; positive and stable exiting bottle control, mechanically timed pitch-to-pitch by means of a dual discharge star-wheel system, that combines the bottles exiting out of each unscrambling bowl into one lane of the discharge conveyor.

ROTOMATIC-PT (pucks):
The PT series bottle unscramblers are offered for applications where, due to their irregular shape and instability, the bottles must necessarily be conveyed in pucks. A cam actuated rotary turret is combined to form a monoblock style bottle unscrambler. The bottles exiting the unscrambler are then transferred by a pitch-to-pitch star-wheel into the rotary turret. The bottles are then gripped and lifted to clear the puck elevation. The bottle pucks are delivered under the gripping heads, the gripped bottles are then lowered by the grip spindle cam and positively inserted into the pucks. Pucks can be of the open “Goal Post” style to allow the application of the labels with the bottles remaining in the pucks. In case of asymmetrical bottles, a bottle orientation feature utilizing a machine vision system can be added to orient the bottles before inserting them into the pucks. Empty puck feeding is controlled by a motorized servo-driven dual scroll system, which releases the puck only if the bottle is present. This feature does not require a puck recirculation conveyor system: only an infeed conveyor for the delivery of the empty pucks.
The PT series is also available in the “BI-ROTOMATIC-PT” version for speeds up to 500 BPM.

ROTOMATIC-SP (pucks):
Similar in design to the PT series bottle unscrambler, the SP series loads the bottles into the pucks by means of gravity. The bottles must be symmetrical in shape and the pucks must be designed to accept bottles that are delivered by gravity.
The ROTOMATIC-SP is also available in a BI-ROTOMATIC-SP version that is capable of operation at speeds of up to 500 BPM.

ROTOTECH:
The ROTOTECH is a combination between the traditional feeding system and a ROTOBOT style rotary turret for the orientation of asymmetrical bottles. Bottles exiting the unscrambler are then positively transferred to the orienting turret by means of a pitch-to-pitch star-wheel. A machine vision or a suitable sensor system detects the position of the bottles and then directs the turret spindle to rotate the bottle to correct orientation. Rotation is achieved by means of pneumatic actuators or servomotors, according to the type of orientation to be performed and the required BPM output rate.
The ROTOTECH is also available in a BI-ROTOTECH version for speeds up to 600 BPM.

ROTOBOT:
The ROTOBOT is the stand-alone version of our rotary style bottle orienting systems. This machine can be designed in versions from 8 to 24 heads, for operating speeds of up to 600 BPM. Rotation is achieved by means of pneumatic actuators or servomotors, according to the type of orientation to be performed and the required BPM output rate.

Read More